Grafiittiiglit kasutatakse sageli metallide ja pooljuhtmaterjalide tootmisel. Selleks, et metalli- ja pooljuhtmaterjalid saavutaksid teatud puhtuse ja vähendaksid lisandite hulka, on vaja kõrge süsinikusisaldusega ja vähese lisandiga grafiidipulbrit. Sel ajal on vaja töötlemise ajal grafiidipulbrist eemaldada lisandid. Paljud kliendid ei tea, kuidas grafiidipulbri lisanditega toime tulla. Täna räägib Furuite Graphite Editor üksikasjalikult näpunäidetest grafiidipulbri lisandite eemaldamiseks:
Grafiidipulbri tootmisel peaksime rangelt kontrollima toorainete valikul lisandite sisaldust, valima madala tuhasisaldusega toorained ja vältima lisandite suurenemist grafiidipulbri töötlemise protsessis. Paljude lisandite oksiidid lagunevad ja aurustuvad kõrgel temperatuuril pidevalt, tagades nii toodetava grafiidipulbri puhtuse.
Üldiste grafitiseeritud toodete valmistamisel ulatub ahju südamiku temperatuur umbes 2300 ℃ ja jääklisandite sisaldus on umbes 0,1–0,3%. Kui ahju südamiku temperatuur tõstetakse 2500-3000 ℃-ni, väheneb jääklisandite sisaldus oluliselt. Grafiitpulbertoodete valmistamisel kasutatakse vastupidavusmaterjalina ja isolatsioonimaterjalina tavaliselt madala tuhasisaldusega naftakoksi.
Isegi kui grafitiseerimistemperatuur lihtsalt tõstetakse 2800 ℃-ni, on mõningaid lisandeid siiski raske eemaldada. Mõned ettevõtted kasutavad grafiidipulbri eraldamiseks selliseid meetodeid nagu ahju südamiku kokkutõmbumine ja voolutiheduse suurendamine, mis vähendab grafiidipulbri ahju väljundit ja suurendab energiatarbimist. Seetõttu, kui grafiidipulbri ahju temperatuur jõuab 1800 ℃, sisestatakse puhastatud gaas, nagu kloor, freoon ja muud kloriidid ja fluoriidid, ning selle lisamist jätkatakse mitu tundi pärast elektrikatkestust. Selle eesmärk on vältida aurustunud lisandite difundeerumist ahju vastupidises suunas ja ülejäänud puhastatud gaasi väljutamiseks grafiidipulbri pooridest, lisades sinna veidi lämmastikku.
Postitusaeg: jaanuar 06-2023