Grafiidipulbri roll tööstusliku hallituse vabastamise valdkonnas

Grafiidipulber on toode, mis saadakse ülipeeneks jahvatamisel, kasutades toorainena helveste grafiiti. Grafiidipulbril endal on kõrge määrdevõime ja kõrge temperatuuritaluvus. Grafiidipulbrit kasutatakse hallituse vabastamise valdkonnas. Grafiidipulber kasutab oma omadusi täielikult ära ja mängib vormivabastustööstuses tohutut rolli.

SHIMO

Grafiidipulbri osakeste suurus on väga peen, kasutusala väga lai ja spetsifikatsioone on palju, näiteks 1000 võrgusilma, 2000 võrgusilma, 5000 võrgusilma, 8000 võrgusilma, 10 000 võrgusilma, 15 000 võrgusilma jne. Sellel on hea määrimine, elektriline juhtivus ja korrosioonivastased funktsioonid, kasutades grafiitpulbermäärimist. See võib parandada vormi kasutusiga ja vähendada sepistamise kulusid 30% võrra. Seda on laialdaselt kasutatud autotööstuses, traktoritööstuses, mootoritööstuses ja hammasrataste sepistamise tööstuses ning see on saavutanud häid tehnilisi ja majanduslikke tulemusi.

Grafiidipulbri tootmisel vormivabastusaine jaoks tuleb arvestada kahe teguriga: ühelt poolt dispersioonisüsteemi stabiilsusega; tarbimine, lihtne vormist lahti võtta, parandada toote kvaliteeti ja tõsta tööviljakust. Grafiidipulbrit kasutatakse laialdaselt ja grafiidipulbril on palju spetsifikatsioone. Üldiselt määrab grafiidipulbri osakeste suurus selle spetsifikatsioonid ja peamised kasutusalad.

Grafiidipulbril on kõrge temperatuuri tingimustes eriline oksüdatsioonikindlus, isemäärduvus ja plastilisus, samuti hea elektrijuhtivus, soojusjuhtivus ja nakkuvus. Leeliselises keskkonnas on grafiidiosakesed negatiivselt laetud, nii et need suspendeeruvad ja hajuvad keskkonnas ühtlaselt, hea kõrge temperatuuri adhesiooni ja määrdevõimega ning sobivad sepistamiseks, masinate tootmiseks ja demonteerimiseks.
Furuite Graphite on grafiidipulbri tootja, kes integreerib sõltumatut uurimis- ja arendustegevust, tootmist ja müüki, millel on ühtlane osakeste suurus ja täielikud spetsifikatsioonid. Tere tulemast uutele ja vanadele klientidele kogu konsultatsiooni ajal!


Postitusaeg: juuli-04-2022