Paisuvat grafiiti toodetakse kahe protsessi abil: keemilise ja elektrokeemilise. Need kaks protsessi on erinevad lisaks oksüdatsiooniprotsessile, hapetustamine, veega pesemine, dehüdratsioon, kuivatamine ja muud protsessid on samad. Enamiku keemilist meetodit kasutavate tootjate toodete kvaliteet võib ulatuda GB10688-89 “paisuva grafiidi” standardis sätestatud indeksini ning vastata elastse grafiitlehe tootmise materjalinõuetele ja eksporditarnestandarditele.
Kuid madala lenduvuse (≤10%) ja madala väävlisisaldusega (≤2%) toodete erinõuete tootmine on keeruline, tootmisprotsess ei ole läbi. Tehnilise juhtimise tugevdamine, interkalatsiooniprotsessi hoolikas uurimine, protsessiparameetrite ja toote jõudluse vahelise seose valdamine ning stabiilse kvaliteediga paisuva grafiidi tootmine on võti järgmiste toodete kvaliteedi parandamiseks. Qingdao Furuite Graphite kokkuvõte: elektrokeemiline meetod ilma muude oksüdeerijateta, looduslik helveste grafiit ja lisaanood moodustavad koos alalis- või impulssvoolu abil kontsentreeritud väävelhappe elektrolüüdis leotatud anoodikambri, oksüdatsioon pärast teatud aja möödumist eemaldamiseks, pärast pesemist ja kuivatamist on paisuv grafiit. Selle meetodi suurim omadus on see, et grafiidi reaktsiooniastet ja toote toimivusindeksit saab reguleerida elektriliste parameetrite ja reaktsiooniaja reguleerimisega väikese saaste, madala hinnaga, stabiilse kvaliteedi ja suurepärase jõudlusega. Kiiresti tuleb lahendada segamisprobleem, parandada tõhusust ja vähendada energiatarbimist interkalatsiooniprotsessis.
Pärast hapetustamist ülaltoodud kahe protsessiga on väävelhappe märgumise ja kihtidevaheliste grafiidiühendite adsorptsiooni massisuhe endiselt umbes 1: 1, interkalatsiooniaine tarbimine on suur ning pesuvee tarbimine ja kanalisatsiooni väljavool on kõrge. Ja enamik tootjaid ei ole lahendanud reoveepuhastuse probleemi, loodusliku heite seisundis on keskkonnareostus tõsine ja piirab tööstuse arengut.
Postitusaeg: august 06-2021